¿Qué es AMEF?


Análisis del Modo y Efectos de Fallas (AMEF) es actualmente la técnica más utilizada para el análisis de riesgos. El análisis de riesgos es una actividad humana muy natural. Como ejemplo, cuando se conduce un automóvil, usted hace continuamente una evaluación de los riesgos y ajusta su comportamiento si los riesgos aumentar o disminuyen. El análisis de riesgos sigue siendo una parte esencial de nuestro negocio. Analizamos rutinariamente situaciones y tomamos medidas para minimizar los riesgos posibles de la empresa. AMEF es un método efectivo para diseñar y producir análisis de riego. Se examinan los procesos de diseño y fabricación, e identifican oportunidades para las deficiencias y defectos que pueden conducir a la insatisfacción del cliente. Antes de profundizar en los detalles, podemos empezar por la realización de una prueba. Caminar a lo largo de su proceso de producción y pregúntate: “¿Qué puede pasar aquí con el producto que afectará a la satisfacción del cliente?” “¿Qué estamos haciendo?”. Preguntar al personal de producción lo que va mal en el proceso y considerar cómo puede afectar el producto. El AMEF proporciona una herramienta para capturar todo este conocimiento de una manera estructurada, y ofrece posibilidades de tomar medidas que reduzcan el riesgo de un cliente decepcionado al mínimo.

Un poco de historia del AMEF


AMEF fue desarrollado por el Ejército de Estados Unidos a finales de la década de 1940. Su frustración al producir municiones que fallaban al ser utilizadas era muy grande, y es por eso que desarrollaron un método que eliminaría todas las posibles causas subyacentes. Un método detallado se documentó: MIL-P-1629. Funcionó y entonces fue aceptado por la industria nuclear y aeroespacial. NASA indica que el éxito de los alunizajes se basa en parte en el uso de AMEF. La NASA también estaba preocupado por el uso de alimentos contaminados durante las misiones espaciales y desarrollaron una técnica similar llamado HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), especialmente para la industria alimentaria. En los años 70 aparecieron, en el Ford Pinto, los incendios fatales en algunos casos específicos. Eso era un desastre de relaciones públicas. Para eliminar la repetición de estos y otros problemas graves, Ford utilizó el AMEF en su proceso de diseño. Más compañías comenzaron a usar AMEF y desde 1993, la AIAG (Automotive Industry Group Acción) ha utilizado AMEF en la norma QS 9000 para proveedores de la industria automotriz. QS9000 más tarde se convirtió a TS16949. Además de la industria automotriz el AMFE también se requiere en las industrias de semiconductores, petróleo, gas, electrodomésticos, electrónica y la industria de dispositivos médicos. En pocas palabras AMEF es un análisis de riesgos y la técnica para reducción de errores que tiene en cuenta tres cosas; la gravedad del error, la probabilidad de que la posible causa del error ocurra y la probabilidad de que la causa del fallo o error se encuentre antes de que el producto defectuoso llegue al cliente.

Empezar con el análisis de riesgos


Un componente importante de un análisis de riesgo, es el alcance del proceso. Esto puede sonar trivial pero es esencial saber qué todo se debe incluir en el análisis, por ejemplo; las mercancías entrantes. Si se define el alcance, tenemos que hacer un flujo de proceso completo. Esta es una tarea crucial y debe incluir todos los pasos en el proceso. En cada uno de los pasos del proceso, tenemos que mostrar las posibles fuentes de variación y los problemas potenciales. Tenemos que documentar los defectos de los productos que pueden ocurrir. Necesitamos identificar problemas de proceso, que puede causar errores. Durante un análisis de riesgos la preparación del flujo del proceso y un inventario completo de los problemas potenciales toman más que 50% de su tiempo.

¿De dónde vienen las ideas?


Tradicionalmente una técnica de lluvia de ideas se ha utilizado para generar una lista de posibles problemas en cada paso de proceso o diseño. Si bien esto es útil, es más útil para incorporar todas las fuentes actuales de variación en su AMEF inicial. Éstas incluyen:
  • Entradas de los incidentes de scrap o desperdicio
  • Entradas de las devoluciones de los clientes
  • Entradas de los cuasi accidentes
  • Entradas del siguiente proceso
  • Ideas de los diseñadores
  • Ideas de los operadores de máquinas
  • Ideas del equipo de mantenimiento
  • Si usted tiene SPC considere los puntos de control
  • Los problemas en procesos similares
  • Consejos de expertos
  • Consejos de los proveedores de materiales y máquinas

El uso de estos recursos genera un gran número de posibles problemas y proporciona rápido resultados prácticos.

La disposición AMEF IATF 16949


Al evaluar los riesgos potenciales de un proceso, entonces tiene sentido que almacene la información en un formato de AMEF estructurado. El formato TS16949 se utiliza generalmente. A continuación se muestra un ejemplo: Pantalla de entrada de datos de AMEF[/caption] En los primeros cuatro columnas se definen los pasos en el proceso, los requisitos, los modos de falla potenciales y los efectos de los modos de falla En las siguientes columnas se definen las causas de los modos de falla y describe que medidas preventivas y de detección se han tomado para prevenir o detectar problemas. Las últimas columnas contienen las acciones que se deben tomar para reducir los riesgos y los resultados de las acciones. La gravedad, la aparición y detección son todo escalado de 1-10. Número uno es el mejor valor y 10 el peor. Cuando multiplicamos estos factores, se obtiene el número de prioridad de riesgo (NPR). El objetivo de nuestras acciones es reducir la NPR, en particular, los valores más altos. Toda esta información se almacena en el AMEF. Cuando un ciclo de mejoras se ha completado entonces el AMEF se libera. El AMFE es un documento vivo y debe ser evaluado y actualizado regularmente. Nuevos problemas o causas se añaden cuando se conoce más sobre el proceso. Esta versión también está disponible como un libro blanco. En la página de los documentos encontrará más antecedentes sobre AMEF.

Software AMEF


La mayoría de las empresas inician utilizando Excel para hacer sus tablas de AMEF. Aunque Excel es muy flexible, no es lo más adecuado para hacer el AMEF. El usuario tiene que hacer demasiado trabajo adicional para seguir las reglas de AMEF, crear los documentos, crear vínculos entre el flujo de proceso, AMEF y el plan de control, pero sobre todo mantener los documentos actualizados todo el tiempo.
Para tener una idea de la funcionalidad necesaria para crear un AMEF, eche un vistazo a los siguientes videos.


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