Qué es OEE ?

OEE significa Overall Equipment Effectiveness. Es una técnica que se utiliza para reducir el tiempo de inactividad de las máquinas. OEE se describió por primera vez en 1982 como una parte crucial de la metodología TPM. Total Productive Maintenance (TPM) es un concepto que fue introducido en 1971 por el Instituto de Japón de Mantenimiento de Plantas (IJMP). En el cálculo del OEE puede haber discusión acerca de a que categoría se asignaran algunas de las causas de inactividad.. No hay un estándar disponible. Visite el sitio web http://www.oeefoundation.org para más información sobre este tema (en inglés).

OEE Los cálculos


La siguiente figura muestra la forma en que se llevan a cabo los cálculos. OEE calculation






















Cálculo del OEE
Fuente: http://www.oeefoundation.org
OEE se compone de tres partes:
  • Disponibilidad = Tiempo de producción / tiempo de disponible
  • Rendimiento = salida real / salido programada vs tiempo de producción
  • Calidad = Bueno salida / salida real

Así OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad, o en otras palabras Número de productos buenos / Número previsto de los productos durante el tiempo de disponible. Para cada combinación de producto / máquina el número esperado de los productos es fijo (velocidad del línea). Durante la producción, todas las paradas están registrados. Al final de una corrida o cambio, el número de productos que produce y el rechazo total son registrados. Basándose en esta información se puede calcular el OEE, y a continuación se muestra un ejemplo de una presentación de informes OEE.
Calculation of OEE






















Cálculos OEE

Este gráfico da una visión general y rápida de donde vienen las pérdidas. Cuál es el mejor enfoque para mejorar, depende de varios factores. Algunos ejemplos:
  • La calidad muestra sólo el tiempo perdido por desaprobación. El informe no proporciona información sobre los costos de rechazo o el riesgo de que los malos productos lleguen al cliente.
  • En la mejora de la OEE el concepto de logística es de interés. Cuando, por ejemplo, una máquina no es un cuello de botella, y no hay órdenes es una causa importante de tiempo de inactividad en ese equipo, a continuación, la disminución de paradas específicas (p.e. reajuste) solo va a tener como consecuencia que fue cambiada la causa del paro, no mejorará la OEE final.
  • Aumentar el tamaño del lote mejorará el OEE porque hay menos cambios de reajuste. Sin embargo, esto conducirá a mayores inventarios y stocks más grandes, por varias razones, casi siempre es un mal resultado.
     

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