SPC คือ?

จุดมุ่งหมายของการควบคุมกระบวนการทางสถิติคือการสร้างกระบวนการควบคุมโดยใช้เทคนิคทางสถิติเพื่อลดความแปรปรวนของกระบวนการ การลดลงของรูปแบบจะนำไปสู่:
  • คุณภาพที่ดีกว่า;
  • ต้นทุนต่ำ (ของเสียเศษซากการทำงานซ้ำการเรียกร้อง ฯลฯ );
  • เข้าใจมากขึ้นในความสามารถของกระบวนการ
เพื่อให้บรรลุขั้นตอนการควบคุมต้อง (ดูรูปด้านล่าง):
  • การวัดจะต้องได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง (MSA);
  • วิเคราะห์ข้อมูลที่บันทึกอย่างถูกต้อง (SPC);
  • ตัดสินใจบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ที่ดำเนินการ (OCAP);
  • การดำเนินการปรับปรุงต้องได้รับการบันทึกและติดตามเพื่อประเมินผล(PDCA / CAPA);

การจัดการกระบวนการทางสถิติ (SPC)

Organization-of-SPC ในวิธีการวัดคุณภาพการผลิตโดยทั่วไปการวัดคือการตัดสินใจผ่าน / ไม่ ไม่มีข้อบ่งชี้ถึงความแปรปรวนของกระบวนการหรือถ้ามีการรบกวนใด ๆ (เทียบกับกระบวนการควบคุม) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อสร้างรูปแบบการเปลี่ยนแปลงปกติสำหรับการตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่อง หากมีการเบี่ยงเบนจากความผันแปรตามปกติ SPC สำหรับการวัดการบันทึกการวิเคราะห์และการตัดสินใจ เมื่อเกิดการรบกวนหรือสาเหตุพิเศษของการผันแปรกระบวนการดังกล่าวจะอยู่ในการควบคุมทางสถิติ อย่างไรก็ตาม SPC เป็นมากกว่าการวิเคราะห์กระบวนการผลิตไม่ใช่เพียงการใช้แผนภูมิควบคุมเท่านั้น.  

วิธีการ SPC เติบโต?

ต้นกำเนิดของ SPC อยู่ในช่วงยี่สิบ เป็นเพียงตั้งแต่ทศวรรษ 1980 ที่ SPC ได้รับการเห็นในอุตสาหกรรมตะวันตกเป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์อย่างมากสำหรับการปรับปรุง ในอเมริกาวอลเตอร์ Shewhart พัฒนาวิธีการทางสถิติที่สามารถใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบคุณภาพ ดร. W.E. ก่อนสงครามโลกครั้งที่สองเดมิงได้พัฒนาปรัชญาที่จำเป็นสำหรับการนำไปปฏิบัติจริงบนพื้นฐานของความคิดของ Shewhart อย่างไรก็ตามในอเมริกามีความสนใจน้อยในข้อความของเดมิงในช่วงเวลานั้น เมื่อช่วงหลังสงครามโลกครั้งที่สองอุตสาหกรรมในหลายประเทศได้รับการดำเนินการอีกครั้งโดยเฉพาะญี่ปุ่นซึ่งตระหนักว่าต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการแข่งขันกับประเทศอุตสาหกรรมด้านตะวันตก ผู้นำอุตสาหกรรมในญี่ปุ่นสรุปว่าจำเป็นต้องปรับปรุงผลิตภัณฑ์และเน้นคุณภาพ หลังจากที่ได้มุ่งเน้นความคิดและเทคนิคในการปรับปรุงคุณภาพ Deming ได้รับเชิญให้ไปญี่ปุ่นในปีพ. ศ. 1949 หลังจากที่เดมิงได้แสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับคุณภาพแล้วก็ตัดสินใจลังเลใจที่จะเริ่มต้น Deming เริ่มทดลองเพราะความคิดของเขาไม่เคยถูกนำมาใช้จริง อย่างไรก็ตามการฝึกอบรมและการแนะนำผลิตภัณฑ์ใน บริษัท ต่างๆที่เริ่มมีผลอย่างรวดเร็ว ภายในไม่กี่เดือนมีการลดเปอร์เซ็นต์ของเสียและผลผลิตที่เพิ่มขึ้นแล้ว คนเริ่มกระตือรือร้นและความคิดของเดมิงได้แผ่กระจายไปทั่วญี่ปุ่นอย่างรวดเร็ว เป็นความมุ่งมั่นของบรรดาผู้จัดการชาวญี่ปุ่นและการยอมรับเงื่อนไขที่ปรัชญา Demings ยกให้ซึ่งทำให้ SPC เป็นพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมที่เรารู้จักในปัจจุบันในญี่ปุ่น Deming ระบุว่าคุณภาพสามารถทำได้เฉพาะเมื่อกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างสมบูรณ์ สำหรับเรื่องนี้ทุกคนมีส่วนร่วมในการสร้างคุณภาพ ต้องใช้ความรู้ในการทำงานและผนังระหว่างแผนกต่างๆใน บริษัท ต้องพังยับเยิน เป็นหน้าที่ของฝ่ายบริหารที่ให้การสนับสนุนแก่พนักงานเพื่อให้การดำเนินงานสามารถทำได้โดยใช้ทรัพยากรวิธีการและเครื่องจักรที่ดีที่สุด ญี่ปุ่นสามารถพัฒนาประเทศอุตสาหกรรมชั้นนำและพัฒนาต่อไปเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จตามกระบวนการควบคุม ในปี 1981 เดมิงได้ปรากฏตัวทางโทรทัศน์อเมริกันในสารคดีชื่อว่า "ถ้าญี่ปุ่นสามารถทำได้ หลังจากการออกอากาศครั้งนี้ปฏิกิริยาได้เกิดขึ้นและในอเมริกาเป็นครั้งแรกที่ฟังอย่างจริงจังกับสิ่งที่เดมิงกล่าวได้ มากขึ้นก็พิสูจน์แล้วว่า SPC ยังนำไปสู่ผลลัพธ์ที่รวดเร็วในอุตสาหกรรมของตะวันตก แม้ว่า บริษัท ต่างๆจะมีความสนใจใน SPC มากขึ้นการใช้ SPC ในตะวันตกยังอยู่ในวัยเด็ก เดมิงได้สรุปปรัชญาใน 14 กฎสำหรับการจัดการที่มีคุณภาพที่ใส่ใจ กฎเหล่านี้แสดงไว้ในตารางด้านล่าง
  1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุประสงค์ของ บริษัท เกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ระบบทั้งหมดและการให้บริการมีความโปร่งใสรวมถึงแผนการที่มีการแข่งขันและ บริษัท ยังคงประสบความสำเร็จ </ Li>
  2. ยอมรับปรัชญาการเปลี่ยนแปลง เราอาศัยอยู่กับความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจใหม่ ๆ ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในญี่ปุ่น การเปลี่ยนแปลงรูปแบบการบริหารแบบตะวันตกเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหยุดการลดลงของอุตสาหกรรม </ li>
  3. ยกเลิกการตรวจสอบมวล ต้องมีหลักฐานทางสถิติว่าคุณภาพถูกสร้างขึ้นแทน </ Li>
  4. อย่าซื้อเฉพาะบนพื้นฐานราคา การจัดซื้อการพัฒนาการผลิตและการขายควรทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่เลือกเพื่อลดต้นทุนทั้งหมดโดยไม่ลดต้นทุนภายในประเทศ </ Li>
  5. ปรับปรุงทุกกิจกรรมใน บริษัท อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องเพื่อลดต้นทุนค่าใช้จ่ายและคุณภาพอย่างต่อเนื่อง </ li>
  6. ให้การฝึกอบรมและการฝึกอบรมที่เหมาะสมกับงานของคุณ นอกจากนี้ยังใช้กับการจัดการ
  7. ให้รูปแบบการเป็นผู้นำที่แตกต่างกัน ผู้บริหารควรช่วยผู้ประกอบการและเครื่องจักรในการผลิตสินค้าที่ดีที่สุด ตอบทันทีหากมีข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ได้รับการพิสูจน์ทางสถิติ </ Li>
  8. กำจัดความกลัวของผู้คนเพื่อให้ทุกคนกล้าแสดงออกและสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ </ li>
  9. ตัด "ผนัง" ระหว่างแผนกต่างๆ พนักงานของการวิจัยการพัฒนาและการผลิตต้องทำงานร่วมกันเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาในการผลิตหรือใช้ผลิตภัณฑ์ </ Li>
  10. ลบโปสเตอร์คำขวัญและเป้าหมายที่ผู้ให้บริการเรียกร้องให้ผลิตโดยไม่มีข้อผิดพลาดและให้ผลผลิตสูงขึ้น สาเหตุส่วนใหญ่ของคุณภาพต่ำเกิดจากระบบและไม่สามารถรับอิทธิพลโดยตรงจากผู้ให้บริการ </ Li>
  11. ยกเลิกมาตรฐานการทำงานที่กำหนดตัวเลขเป้าหมาย </ li>
  12. เพิ่มความภาคภูมิใจในหัวข้อ </ li>
  13. ตั้งค่าโปรแกรมการฝึกอบรมการฝึกอบรมและการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ </ li>
  14. สร้างโครงสร้างองค์กรที่ประสบความสำเร็จในการรับคะแนน 13 คะแนนก่อนหน้านี้ </ li>
กฎของ Deming

จากการควบคุมคุณภาพเพื่อประมวลผล

ลูกค้ายอมรับว่าแต่ละผลิตภัณฑ์มีข้อ จำกัด เนื่องจากไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องมีการเปลี่ยนแปลง ขีด จำกัด ข้อกำหนดเหล่านี้ได้ถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานในการควบคุมคุณภาพ บนพื้นฐานของการควบคุมผลิตภัณฑ์การตัดสินใจที่ดีหรือไม่ได้รับการอนุมัติจะดำเนินการหรือด้วยความช่วยเหลือของ AQL ขีด จำกัด ที่ชุดทั้งชุดได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธ ปัญหาเกี่ยวกับวิธีการเหล่านี้คือไม่ได้คำนึงถึงสาเหตุของการแปรผันและในการทดสอบแบทช์ในคลังสินค้ามักจะสายเกินไปที่จะตรวจหาปัญหาในการผลิตหาสาเหตุและแก้ไขปัญหา SPC มุ่งมั่นที่จะกำจัดและป้องกันการหยุดชะงักทั้งหมดในกระบวนการและจึงตระหนักถึงกระบวนการของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การขัดจังหวะในกระบวนการเช่นการสึกหรอของเครื่องมือการปรับเปลี่ยนที่ไม่ถูกต้องวัตถุดิบที่ไม่ถูกต้องเป็นต้นจะพบได้ในช่วงต้นซึ่งหมายความว่ารูปแบบและการปฏิเสธน้อยลง

เป้าหมายของ SPC

เป้าหมายหลักของ SPC คือการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องโดยการลดรูปแบบ เมื่อตระหนักถึงเป้าหมายหลักเป้าหมายย่อยต่อไปนี้จะได้รับ:
  • เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและลดการร้องเรียนจากลูกค้า </ li>
  • ลดหรือกำจัดจำนวนการตรวจสอบเป็นแบทช์ </ li>
  • ตระหนักถึงระดับคุณภาพที่สามารถคาดเดาได้และคงที่ </ li>
  • ลดการปฏิเสธการทำซ้ำและการตรวจสอบค่าใช้จ่าย </ li>
  • ปรับปรุงการสื่อสารระหว่างแผนกต่างๆและระหว่างพนักงาน </ li>
  • เพิ่มแรงจูงใจในการทำงานของพนักงาน </ li>
  • เพิ่มผลผลิต;
   

การฝึกอบรมฟรี

ต่อไปฟรี trainingspagina คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมได้.

2015 © DATALYZER, All rights reserved