FMEA คือ?

โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) เป็นเทคนิคที่ใช้กันแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ความเสี่ยง การวิเคราะห์ความเสี่ยงเป็นกิจกรรมของมนุษย์อย่างเป็นธรรมชาติ เมื่อขับรถคุณจะประเมินความเสี่ยงและปรับพฤติกรรมของคุณอย่างต่อเนื่องหากความเสี่ยงเพิ่มขึ้นหรือลดลง

การวิเคราะห์ความเสี่ยงยังคงเป็นส่วนสำคัญของกิจกรรมทางธุรกิจของเรา เราวิเคราะห์สถานการณ์เป็นประจำและใช้มาตรการในการจำกัดความเสี่ยงทางธุรกิจให้มากที่สุด FMEA เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวิเคราะห์ความเสี่ยงในการออกแบบและการผลิต จะตรวจสอบการออกแบบและกระบวนการผลิตของคุณและระบุความเป็นไปได้สำหรับข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่อาจนำไปสู่ลูกค้าที่ไม่พึงประสงค์ ก่อนที่เราจะเข้าไปในรายละเอียดเราสามารถเริ่มต้นการดำเนินการทดสอบ: เดินไปตามขั้นตอนการผลิตของคุณและถามตัวเอง: "สิ่งที่สามารถเกิดขึ้นที่นี่กับผลิตภัณฑ์ที่จะมีผลต่อความพึงพอใจของลูกค้าเราทำอะไรเกี่ยวกับมัน" คำถาม พนักงานผลิตสิ่งที่เกิดขึ้นอย่างผิดปกติกับกระบวนการและพิจารณาวิธีการนี้อาจส่งผลกระทบต่อสินค้า. ที่" FMEA มีเครื่องมือในการจับความรู้ทั้งหมดนี้ในลักษณะโครงสร้างและให้โอกาสที่จะใช้มาตรการที่ช่วยลดความเสี่ยงของ ลูกค้าผิดหวังให้น้อยที่สุด

ประวัติย่อของ FMEA



FMEA ได้รับการพัฒนาโดยกองทัพสหรัฐในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 ความหงุดหงิดกับกระสุนที่ใช้งานไม่ได้นั้นชัดเจนและพัฒนาวิธีการที่จะกำจัดสาเหตุที่อาจเป็นไปได้ทั้งหมด มีการบันทึกรายละเอียดไว้ในเอกสาร: MIL-P-1629 มันทำงานและเป็นที่ยอมรับโดยอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และการบินและอวกาศ NASA ระบุว่าความสำเร็จของการลงจอดดวงจันทร์ขึ้นอยู่กับการใช้ FMEA นาซายังกังวลเกี่ยวกับการใช้อาหารที่ปนเปื้อนในระหว่างปฏิบัติการอวกาศและพัฒนาเทคนิคที่คล้ายกันซึ่งเรียกว่า HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ในทศวรรษที่ 1970 ไฟไหม้ร้ายแรงที่พัฒนาขึ้นในฟอร์ดปินโตในบางกรณี คุณสามารถจินตนาการได้ว่านี่เป็นภัยพิบัติจาก PR เพื่อลดปัญหาซ้ำซ้อนและปัญหาร้ายแรงอื่น ๆ ฟอร์ดได้ดำเนินการ FMEA ในขั้นตอนการออกแบบ บริษัท อื่น ๆ เริ่มใช้ FMEA และในปี 2536 เอไอเอจี (Automotive Industry Action Group) ได้รวม FMEA เข้ากับมาตรฐาน QS9000 สำหรับซัพพลายเออร์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ QS9000 ต่อมากลายเป็น TS16949 นอกเหนือไปจากอุตสาหกรรมยานยนต์ FMEA ขณะนี้ยังจำเป็นต้องใช้ในกึ่งตัวนำน้ำมันและก๊าซสีขาวสินค้าอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ FMEA คือการวิเคราะห์ความเสี่ยงและเทคนิคการลดข้อผิดพลาดที่คำนึงถึงสามประการ ความรุนแรงของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นน่าจะเป็นของสาเหตุที่เป็นไปได้ของความผิดพลาดและความน่าจะเป็นว่าผิดพลาดหรือสาเหตุของข้อผิดพลาดก่อนที่จะมีสินค้าที่ผิดพลาดถึงลูกค้า

เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ความเสี่ยง



ส่วนสำคัญของการวิเคราะห์ความเสี่ยงคือขอบเขตของกระบวนการ อาจเป็นเรื่องเล็กน้อย แต่จำเป็นต้องทราบว่าควรรวมอะไรไว้ในการวิเคราะห์เช่นสินค้าขาเข้า ถ้าขอบเขตได้รับการกำหนดเราต้องทำให้กระบวนการไหลเสร็จสมบูรณ์ นี่เป็นงานที่สำคัญและต้องรวมถึงทุกขั้นตอนในกระบวนการรวมถึงขั้นตอนการทำซ้ำ ในแต่ละขั้นตอนกระบวนการเราต้องแสดงแหล่งที่มาของความแปรปรวนและปัญหาที่เป็นไปได้ เราต้องจัดทำเอกสารข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้น เราต้องมีปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการผลิตสินค้าคงคลังซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการวิเคราะห์ความเสี่ยงการตั้งค่าการไหลของกระบวนการและการตรวจสอบปัญหาที่เป็นไปได้ทั้งหมดอาจใช้เวลามากกว่า 50% ของเวลาของคุณ

ความคิดมาจากไหน?



การระดมความคิดมักใช้ในการระบุปัญหาที่เป็นไปได้ในระหว่างการออกแบบและการผลิต แม้ว่าจะเป็นประโยชน์ แต่ก็น่าจะรวมแหล่งที่มาของปัญหาทั้งหมดไว้ในระหว่างการตรวจสอบ เหล่านี้ ได้แก่:
  • ปฏิเสธข้อมูล </ li>
  • ข้อร้องเรียนจากลูกค้า </ li>
  • ข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการต่อเนื่อง </ li>
  • แนวคิดจากนักออกแบบ </ li>
  • ความคิดของเสมียนเครื่องจักร </ li>
  • แนวคิดจากทีมงานฝ่ายบำรุงรักษา </ li>
  • เมื่อใช้ SPC ให้มองหาการหยุดชะงัก (OOC) </ li>
  • ปัญหาในกระบวนการที่คล้ายคลึงกัน </ li>
  • ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ </ li>
  • คำแนะนำจากซัพพลายเออร์ของวัสดุและเครื่องจักร


การใช้แหล่งที่มาเหล่านี้ก่อให้เกิดปัญหาที่เป็นไปได้จำนวนมากและให้ผลในทางปฏิบัติได้อย่างรวดเร็ว

รูปแบบ FMEA IATF16949

เมื่อคุณระบุถึงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการนี้จะเป็นการบันทึกข้อมูลในรูปแบบ FMEA ที่มีโครงสร้าง ใช้รูปแบบ TS16949 โดยทั่วไป ด้านล่างนี้คุณจะเห็นตัวอย่าง

        หน้าจอการป้อนข้อมูล FMEA

ใน 4 คอลัมน์แรกคุณจะกำหนดขั้นตอนกระบวนการความต้องการโหมดความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นและผลกระทบของโหมดความล้มเหลว คอลัมน์ต่อไปนี้จะอธิบายถึงสาเหตุของโหมดความล้มเหลวและอธิบายถึงมาตรการป้องกันและตรวจจับที่ได้รับเพื่อป้องกันหรือตรวจพบปัญหา คอลัมน์สุดท้ายประกอบด้วยการดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงและผลของการดำเนินการ

แรงโน้มถ่วงการป้องกันและตรวจจับทั้งหมดมีการจัดอันดับตั้งแต่ 1 ถึง 10 ข้อ 1 เป็นค่าที่ดีที่สุดและ 10 ที่เลวร้ายที่สุด เมื่อเราคูณปัจจัยเหล่านี้เราจะได้รับหมายเลขลำดับความสำคัญความเสี่ยง (RPN) เป้าหมายของการดำเนินการของเราคือการลด RPN โดยเฉพาะค่าที่สูงที่สุด ข้อมูลทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ใน FMEA เมื่อวัฏจักรของการปรับปรุงเสร็จสมบูรณ์ FMEA จะถูกนำออกใช้ FMEA เป็นเอกสารเกี่ยวกับชีวิตและต้องได้รับการตรวจสอบและปรับปรุงเป็นประจำ ปัญหาใหม่หรือสาเหตุถูกเพิ่มมากขึ้นเป็นที่รู้จักกันเกี่ยวกับกระบวนการ AIAG และ VDA สอดคล้องกับแนวทาง FMEA ตั้งแต่เดือนพฤษภาคมปีพ. ศ. 2018 จะมีการใช้วิธีการทำงานแบบใหม่ที่กลมกลืนกัน 

บทนำนี้มีอยู่ในรูปแบบกระดาษสีขาว คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ FMEA บนหน้ากระดาษขาวได้

2015 © DATALYZER, All rights reserved